另外，两个支撑端的轴承孔与中间螺母支架孔之间的实际差异无法准确测量，从而影响进一步的调整。对于较大的数控机床和行程较大的加工，由于所需的心轴大多在1500mm以上，加工难度大，不易使得精度，因此不能采用正确的心轴配合方法与定位套筒进行滚珠丝杠安装。固定生产滚珠丝杠副价格螺母支架后，使用测量夹具测量螺母支架孔和参考导轨的正，横距离。然后，执行与步骤1相同的操作，并使用测量夹具测量深圳生产滚珠丝杠副轴承孔与参考轨道的正向和横向距离。要求螺母支架孔与参考导轨正，横距离，公差为0.01，并固定轴承座。

滚珠丝杠是一种不同的野兽。它们看起来类似于导螺杆带螺母的螺纹杆但功能不同。在丝杠螺纹轮廓通常为梯形的情况下，滚珠丝杠螺纹圆。滚珠螺杆副也不与滚珠丝杠直接配合。相反，切入滚珠螺母的螺纹形成圆形通道，其中填充有一排小球。滚珠在滚珠丝杠和滚珠螺母之间传递力，并沿着螺纹通道被迫到返回通道，在那里它们被送回到螺纹通道中以进行行程。返回路径可以是外部的。外部回位螺母有一个或多个小管子将球体引回螺母内，而回位螺母则有通道，这些通道直接加工到螺母内。

克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少间隙。丝杠厂家通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力，或者可以使螺母与正尺寸滚动元件一起操作。深沟球轴承具有良好的径向刚度，但轴向刚度较差。通过使用成对的角接触轴承使用固定支撑件可以提供两个方向的刚度。某些类型的固定支撑允许轴在一端被支撑并且另一端保持自由。通常，应用程序的要求决定了性能所需的支持类型。即使您已经完成了清单并考虑了上述两个因素，如果您想要可重复的定位性能，还有其他三个值得您关注的事情。

不要因重复性与准确性而感到困惑。即使是笨重的滚珠丝杠通常也具有可重复性，这只不过是将滚珠重复。但是如果准确性很差，如果你需要一个特定维度的一部分，那么高重复性对你没有帮助。与滚珠丝杠携手是支撑元素。导螺杆需要轴向固定以吸收推力载荷。但它需要可以自由旋转，以便您的机床实际移动。通常称为滚珠轴承。在你跑掉并购买一些直排轮滑轴承之前，请耐心等待，我们有多的选择来应对！如果由单个标准径向滚珠轴承支撑。这种装置没有吸收推力载荷的能力，并且整个滚珠丝杠将在负载下与轴承的内圈一起移动。

轴上的“螺纹”形状为半球形或卵形，设计用于使硬化钢球在滚珠螺母和轴之间产生接触和传递力。该系统的作用是滚珠。它也有内凹槽，与轴槽相结合，形成球行进的通道。当轴和螺母旋转时，滚珠相对于滚珠螺母行进。考虑一个普通的滚珠轴承，内圈，旋转外圈。专注于一个球。它会以圆周运动。在滚珠丝杠/螺母中，当我们的友好球移动时，它将到达内滚珠轨道的末端。它会简单地流行，因此，系统中的每个球都将在螺母的几圈内弹出而没有返回路径。

滚珠丝杠副已成为数控机床设计中的重要选项之一。所谓就是指在高速的基础上, 滚珠丝杠副具有高的精度及精度稳定性, 达到高刚度、高承载、自润滑、低噪声、小温升及长使用等性能。要实现滚珠丝杠副的, 需要在滚珠丝杠副的设计、制造及试验检测技能上不断地。在加工复合加工机床等数控机床设计中采用滚珠丝杠副组合直线导轨副的进给系统比较普遍, 对于滑动螺旋传动来说, 在定期润滑条件下, 丝杠与青铜(或铸铁) 螺母间的滑动摩擦系数μ 在0. 06 ~0. 15, 摩擦阻力大, 传递效率低(一般低于40%)。滚珠丝杠传动相对滑动螺旋传动来说, 能以较小动力推动较大负荷, 而功率消耗只有滑动螺旋传动的1/4 ~1/2, 不只是能大幅减少操作者的劳动强度, 而且对机械小型化、起动后颤动和滞后时间的减少以及节省能源等方面都具有重要意义。滚珠丝杠副传动不只是正传动效率(简称正效率) 高, 而且逆传动效率(简称逆效率)也一般同样达98%