这是常见的滚珠螺母类型，易于制造且具有良好的性能。它的简单性使得该螺母易于批量生产和调整，以适应大多数尺寸，引线和负载。这些管子拾取轴承然后将它们放回中。球的行数通常在1.5-3.5行之间，以使回流管尺寸易于控制并且重新球化容易。该螺母具有修剪轮廓，因为它不使用管来移动球。相反，使用偏转器将轴承撞到前一轨道上。这意味着每匝需要有一个导流板，每个导流板只有一个节圆。对于较小的导程角，这种设计本身也好，因为凹槽之间的距离较小，因此容易“跳跃”。这种类型的螺母的制造成本高，因为多的轨道被内化并且其应用受到限制。适合小型，空间有限的小型引线应用。

如何在视觉上识别差异？这些轴颈通常是径向轴承的基础，它们看起来都一样。你要先检查轴。很简单，地面滚珠丝杠看起来好。太原供应滑台丝杆凹槽的光洁度光亮，均匀。“平台”，即分离球槽的轴的那些部分，与凹槽一样完成。它们通常是平的，没有标记，线条或其他特征。现在，转向滚珠。地面滚珠螺母通常比滚动的滚珠螺母大，并且具有凸缘，这意味着圆形螺母的圆形主体以垂直于轴的轴线的圆形，矩形或方形凸缘结束。太原滑台丝杆厂家螺母的回流管可以是外部的。螺母上的表面应与轴比较相似，换句话说，明亮均匀。通常在螺母的两端安装塑料擦拭器，以减少碎屑进入螺母。

滚珠螺杆副由导螺杆，螺母和滚珠组成。螺杆的外表面和螺母的内表面设有螺旋滚道，其横截面为弧形。当导向螺杆旋转时，球在滚动螺母中滚动。螺母中有两种形式的滚珠轴承，如图所示。在工作模式中，滚珠通过设置在螺母中的反向装置改变滚。球通过螺母上的导管改变滚道。所述滚珠丝杠对是数控铣床的机械传动的一个重要部分。它是将运动转换为线性运动的传动部件。如图所示，滚珠丝杠副在数控铣床机床进给传动中的应用。滚珠丝杠由两端轴承支撑，一端与伺服电机连接，伺服电机随运动部件一起旋转; 螺母和工作台连接，螺杆旋转，铣床工作台沿导螺母线性运动

轴通常是黑色氧化物涂层。我看到除了明亮之外没有地面滚珠丝杠。无论颜色如何，饰面不均匀，也不像地面那样令人赏心悦目。螺母通常没有法兰，而是螺纹安装附件法兰。通常，土地上有某种形式的标记。通常，它是一个轻微的凹槽，围绕着陆地的螺钉旋转。我不知道为什么这条线存在; 也许它用于在螺钉形成时对其进行索引。无论是什么，滚动滚珠丝杠都比较常见。提供了大量的滚动和磨削。如果简单地描述了滚珠丝杠，它将被磨削。识别出这样的地面滚珠丝杠，而滚动的滚珠丝杠通常被称为“滚珠丝杠”。

鉴于这种复杂性，为什么要使用滚珠螺杆副？主要原因有两个。滚珠丝杠比其他螺旋形式有用，通过滚珠将电机的扭矩从电机转换为直线运动。大多数手动机器都使用螺丝和螺母。螺纹挤出效率，而滚珠丝杠。高的效率等同于轻的伺服系统或步进机，由于摩擦而浪费的能量少，并且在大多数情况下，在可获得润滑的情况下，使用时间长。但是螺钉可以磨削并且使用正确的匹配螺母，可以表现出与好的滚珠丝杠相同的精度。为了达到这样的度量，螺母紧凑，需要移动螺母就需要很大的扭矩，不用说连接负载了。

克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少轴向间隙，通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力，或者可以使螺母与正尺寸滚动元件一起操作。在垂直运动应用中，间隙不是一个问题，因为负载向下推动螺母，使其与螺钉保持恒定接触。垂直运动应用的另一个优点是减少负载所需的扭矩小于负载所需的扭矩。这意味着有时会缩小电机的尺寸。但是，通常需要对电动机的螺杆轴进行制动。