丝杠通常根据导程精度，轴向游隙和预载以及负载关系等因素进行分类。导程精度是指轴的运动转换为线性运动的程度。由于滚珠丝杠轴的制造方法和螺母的组装决定了导程精度和轴向间隙，高导程精度和轴向游隙通常与相对较高成本的精密磨削滚珠丝杠相关，同时导程精度较低，轴向游隙较小与滚动滚珠丝杠相关联。通过滚动或其他方式制造，滚珠丝杠轴产生但机械效率较高且较便宜的滚珠丝杠。一些改进包括滚珠丝杠具有比以往多的负载密度，从而使设计人员能够从小的封装中获得高的容量。还有一种趋势是小型化，但也有快的滚珠丝杠采用轧制和磨削螺钉制造方法。

选择滚珠丝杠时，一些参数是需要的。了解预期的载荷，所需的运行速度以及位置精度是应用中正确的滚珠丝杠尺寸的良好开端。该信息助于滚珠丝杠直径和导程，并根据预期寿命，安装配置和装配注意事项以及环境条件做出进一步决策。在操作期间，通过使用围绕外部的回流管，螺母内的偏转器或两端的端盖，将球重新引导到滚珠螺母内。球可以在一个或多个电路中作用，并且每个电路可以由一排或多排球组成。球的行数越多，负载能力越大。

它通过使轴沿其长度具有精密滚动或磨削的螺旋槽以及具有匹配的凹槽的相关螺母来实现这一点。轴上的凹槽用作内圈，而精密滑台丝杆价格螺母中的凹槽用作精密钢球的外圈。滚珠在轴和螺母之间的凹槽中，以根据应用要求提供来自轴或螺母的线性运动。这是一种机械磨损和使用寿命的装置。滚珠丝杠的关键设计元素是提供的装置，用于将已经到达螺母回路末端的滚珠回到螺母的开头，以备再次使用。通常这是通过外部管装置完成的，该外部管装置完成从螺母端到螺母开始的回路。然而，因为盐城滑台丝杆价格外部管在安装过程中可能会损坏，所以现在正在开发替代方法。一种方法是为滚珠丝杠提供一个系统。通过这种方法，导向器销从螺母末端移除球并将它们返回到开始以完成球形回路。

螺杆驱动系统的螺距也有所贡献。间距为每英寸2转的滚珠螺杆具有比具有每转5转的螺旋桨低的后驱动器。这是因为，摩擦转矩的关系轴向保持。如果断电，这些系统效率将负载反向驱动的倾向。但是，如果负载比这些阻力因素重，它将无法控制地下降。丝杠厂家减少这种情况的一种方法是在电机或滚珠丝杠上制动。这种制动器是弹簧接合的，这意味着需要提供动力以从制动器释放制动器（或者相反地，制动器在动力损失的情况下自动地接合负载）。弹簧啮合的空气释放伺服电机制动器运行良好，但存在一个问题：滚珠丝杠的热膨胀会对制动器轴承产生不利影响。除了滚珠丝杠暴露在外的环境热量之外，螺钉本身也会因摩擦而产生热量。

它们还有英制和公制尺寸。丝杠厂家的公制滚珠丝杠的尺寸为6mm，引脚长度为2mm。英制尺寸的滚珠丝杠的直径从1/4英寸开始。引线从0.100in。到1.000in。其他选项包括螺钉长度，非标准尺寸，预加载螺母。当准备为所提出的线性运动应用选择滚珠丝杠时，总是可以忽略关键要求。此类疏忽都会影响性能并且整改成本很高，因此了解与您的应用相关的每个关键因素都是值得的。这就是下面简单清单的原因。它提醒您在设计滚珠丝杠时应该知道的理想情况。这被称为间隙，通常在70μm，如果需要，它可以做得少。当负载方向改变并且产生的位移产生定位误差时，通常会发生间隙。

如果我们然后固定在块或端板上的外圈，滚珠丝杠现在可以相对于板自由旋转，但不会沿轴向移动。这通过使用所谓的角接触轴承来实现。在这些轴承中，内圈和外圈是锥形的，这意味着如果它们相对于彼此加载，它们将不需要轴向移动。请参考带有两个角接触轴承的典型轴承座的附件打印件，而不是用文字描述这样的设置。如果你不理解这种关系，不要只看一眼，研究一下它就会变得清晰。请参考带有两个角接触轴承的典型轴承座的附件。