鉴于这种复杂性，为什么要使用滚珠螺杆副？主要原因有两个。滚珠丝杠比其他螺旋形式有用，通过滚珠将电机的扭矩从电机转换为直线运动。大多数手动机器都使用螺丝和螺母。螺纹挤出效率，而滚珠丝杠。高的效率等同于轻的伺服系统或步进机，由于摩擦而浪费的能量少，并且在大多数情况下，在可获得润滑的情况下，使用时间长。但是螺钉可以磨削并且使用正确的匹配螺母，可以表现出与好的滚珠丝杠相同的精度。为了达到这样的度量，螺母紧凑，需要移动螺母就需要很大的扭矩，不用说连接负载了。

不要因重复性与准确性而感到困惑。即使是笨重的滚珠丝杠通常也具有可重复性，这只不过是将滚珠重复。但是如果准确性很差，如果你需要一个特定维度的一部分，那么高重复性对你没有帮助。与滚珠丝杠携手是支撑元素。精密滚珠螺杆副价格导螺杆需要轴向固定以吸收推力载荷。但它需要可以自由旋转，以便您的机床实际移动。通常称为滚珠轴承。在你跑掉并购买一些直排轮滑轴承之前，请耐心等待，我们有多的辽宁精密滚珠螺杆副选择来应对！如果由单个标准径向滚珠轴承支撑。这种装置没有吸收推力载荷的能力，并且整个滚珠丝杠将在负载下与轴承的内圈一起移动。

另外，两个支撑端的轴承孔与中间螺母支架孔之间的实际差异无法准确测量，从而影响进一步的调整。对于较大的数控机床和行程较大的加工，由于所需的心轴大多在1500mm以上，加工难度大，不易使得精度，因此不能采用正确的心轴配合方法与定位套筒进行滚珠丝杠安装。固定螺母支架后，使用测量夹具测量螺母支架孔和参考导轨的正，横距离。然后，执行与步骤1相同的操作，并使用测量夹具测量轴承孔与参考轨道的正向和横向距离。要求螺母支架孔与参考导轨正，横距离，公差为0.01，并固定轴承座。

它通过使轴沿其长度具有精密滚动或磨削的螺旋槽以及具有匹配的凹槽的相关螺母来实现这一点。轴上的凹槽用作内圈，而螺母中的凹槽用作精密钢球的外圈。滚珠在轴和螺母之间的凹槽中，以根据应用要求提供来自轴或螺母的线性运动。这是一种机械磨损和使用寿命的装置。滚珠丝杠的关键设计元素是提供的装置，用于将已经到达螺母回路末端的滚珠回到螺母的开头，以备再次使用。通常这是通过外部管装置完成的，该外部管装置完成从螺母端到螺母开始的回路。然而，因为外部管在安装过程中可能会损坏，所以现在正在开发替代方法。一种方法是为滚珠丝杠提供一个系统。通过这种方法，导向器销从螺母末端移除球并将它们返回到开始以完成球形回路。

当您准备换滚珠丝杠时，您需要了解原始规格和希望参数。我们丝杠厂家提供多种滚珠丝杠配置。使用标准尺寸的滚珠丝杠，我们可以发货给您。一些要求的滚珠丝杠需要定制，需要几天时间。您可以向我们提供CAD图纸或告诉我们具体参数。以下元素你应该注意：还需要时间和制造成本。您应该为您的机器选择具有精度的滚珠丝杠，特点是300mm长的滚珠丝杠导程，偏差控制在范围内。根据螺母的大小，您可以决定滚珠丝杠轴的长度和轴端的参数，支持单元和固定侧支撑单元。您需要通过电子邮件将规格告知我们。根据您提供给我们的机械图纸，可以通过定制来达到一些要求。在购买一套滚珠丝杠之前，您应该了解其性能。径向力和旋转速度由速度分布和负载决定。

轴承直径需要适合导程和轴直径。如果球太小，则线之间的空间太大; 相反，如果它们太大，它们太靠近了。凹槽之间的顶部应该是平的，但不能太大。球之间没有固定器，如圆形轴承，因此当不希望的球接触时，球会卡住。这可以通过添加间隔球来减少。间隔球是在负载球之间旋转的稍小的球，但是这减少了负载能力，因为负载球较少。已经开发出一种合成塑料保持架，其为滚珠轴承应用增加了许多所需的性能。塑料保持架可减少球与球接触，减少摩擦，堵塞并增加使用寿命。这些保持架还可以捕获油脂，助于保持球的良好润滑。标准型和密封件适用于不同的环境。密封件可减少异物进入螺母和滚珠丝杠副之间的空间。一些密封件也用于保持润滑剂。