丝杠厂家选择正确的滚珠丝杠是将轴向载荷为“螺钉所见”。计算该负载的方法将根据盐城供应滚珠螺杆副滚珠丝杠是在垂直方向还是水平方向上施加而变化。在水平应用中，“由螺钉看到的”轴向载荷是载荷的实际支撑重量乘以载荷支撑轴承的摩擦系数。例如，尽管可能无法3000磅的汽车，但仍有可能推动它。推动汽车“看到”的负荷是汽车的重量乘以车轮的摩擦系数。在实际操作中负载的供应滚珠螺杆副价格另一种方法是将弹簧秤连接到负载并将其拉出。将载荷基于所需的移动力，而不是较高的起动（分离）力。设计寿命目标是在机器使用寿命期间需要滚珠轴承螺母行进的英寸数。为实现这一目标，您需要选择一个动态额定负荷的滚珠丝杠，以提供您希望滚珠螺母行进所需的英寸数。当前成熟应用的负载/寿命数据将帮助您为您的应用选择近似滚珠螺杆尺寸。

螺纹滚珠丝杠固定地不可旋转地安装在机床中，以平行于滑架横穿的作用线延伸。一对带螺纹的滚珠螺母被侧向地限制并安装成使其自由旋转到滑架的驱动机构中，并且以与其横向间隔开的同轴关系螺纹地和同心地啮合滚珠丝杠。一对数字控制的电驱动马达安装在滑架中并且通过它们的转子可单独地可操作地连接到滚珠螺母，用于单独地向螺母施加旋转扭矩。

如果我们然后固定在块或端板上的外圈，滚珠丝杠现在可以相对于板自由旋转，但不会沿轴向移动。这通过使用所谓的角接触轴承来实现。在这些轴承中，内圈和外圈是锥形的，这意味着如果它们相对于彼此加载，它们将不需要轴向移动。请参考带有两个角接触轴承的典型轴承座的附件打印件，而不是用文字描述这样的设置。如果你不理解这种关系，不要只看一眼，研究一下它就会变得清晰。请参考带有两个角接触轴承的典型轴承座的附件。

丝杠通常根据导程精度，轴向游隙和预载以及负载关系等因素进行分类。导程精度是指轴的运动转换为线性运动的程度。由于滚珠丝杠轴的制造方法和螺母的组装决定了导程精度和轴向间隙，高导程精度和轴向游隙通常与相对较高成本的精密磨削滚珠丝杠相关，同时导程精度较低，轴向游隙较小与滚动滚珠丝杠相关联。通过滚动或其他方式制造，滚珠丝杠轴产生但机械效率较高且较便宜的滚珠丝杠。一些改进包括滚珠丝杠具有比以往多的负载密度，从而使设计人员能够从小的封装中获得高的容量。还有一种趋势是小型化，但也有快的滚珠丝杠采用轧制和磨削螺钉制造方法。

克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少间隙。丝杠厂家通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力，或者可以使螺母与正尺寸滚动元件一起操作。深沟球轴承具有良好的径向刚度，但轴向刚度较差。通过使用成对的角接触轴承使用固定支撑件可以提供两个方向的刚度。某些类型的固定支撑允许轴在一端被支撑并且另一端保持自由。通常，应用程序的要求决定了性能所需的支持类型。即使您已经完成了清单并考虑了上述两个因素，如果您想要可重复的定位性能，还有其他三个值得您关注的事情。

没有标准丝杠厂家生产的滚珠丝杠可以达到多种应用要求。如果您对当前应用程序的适用性有疑问，请致电我们丝杠厂家。可以使用其他材料或饰面为您的应用修改其中一个组件。可以与您合作设计达到您要求的定制设备。以下是过去设计和制造的一些具有要求的设备：伸缩组件，总缩回长度小于延伸长度，限制封套设计用于安装限制和耐腐蚀组件，适用于需要材料和表面处理的环境，耐温设计采用结构材料和润滑剂，温度过300°F，用于飞机和航空航天的轻型组件，利用薄壁部分和高结构强度材料，用于有限行程应用的短行程保持架组件，不需要轴承滚珠，执行器配置，可容纳齿轮，花键和轴承作为整体部件。